Электронный Импульсный Фильтр

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Очистка зерновых: Применяется для очистки размолотой продукции и транспортировки
гранулированных или порошкообразной продукции.
Таким образом воздушные системы во многих отраслях стали основой для многих перемен.
Наряду с преимуществами использование воздушных систем с целью очистки
(отсеивания) в мукомольной и других промышленностях эти системы имеют также свои минусы.
Например, пыль после очистки продукции расспространяется в атмосферу и становится причиной загрязнения окружающей среды.

То же самое можно сказать и об мукомольной фабрике. Большая часть транспортируемой муки совершается благодаря пневматической системе. Во время транспортировки муки между агрегатами утечка продукции составляет большую проблему. Чтобы пресечь попадание пыли, сора, соломы и т.д. в окружающую среду после очистки используются простые фильтры типа циклона пыли и моноциклоны. Утечка продукции препятствуется в основном со стороны воздушного затвора. Но эту утечку главным образом составляют утечки пневматических систем больших предприятий, которые отрицательно влияют на производительность. Чтобы устранить эти и подобные ситуации началось производство фильтрующего оборудования.
Сначала использовались механические фильтры. Но из-за трудностей с обслуживанием этого оборудования начался поиск альтернативных методов. Одно время механические и электронные системы вместе эксплуатировались. В дальнейшем было перейдено к производству фильтров с электронной системой. Благодаря использованию фильтра в этом секторе все перебои оборудования были взяты под контроль.

Систему работы электронного фильтра можно определить так:
Мука и воздух, всасываемый с помощью пневматики, поступает в пневматические
циклоны. Пневматические циклоны разделяют эту смесь. Мука, с помощью шлюзовых затворов переправляется в нижние системы. Воздух поступающий в пневматическую систему несет вместе с собой некоторое количество муки. Мука налипает к шелкообразным рукавам, которые систематично установлены у выхода пневматики. Воздух находящийся под давлением впрыскивается со стороны буловера и направляется благодаря электронному управлению на нужные рукава. Струей воздуха рукава освобождаются от прилипшей муки и пыли. Мука попадает сначала в конус фильтра, а оттуда в при помощи шлюзового затвора переправляется в следующие системы. Эта системный процесс беспрерывно повторяется.
Для замены или установки фильтров предназначена крышка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Рабочее давление должно быть минимум 0.3 bar и максисмум 0.5 bar.
• Низкое давление очищаемого воздуха - 0.5 bar.
• Максимальная нагрузка для рукава размером 2400 мм - 3 м³ / м² / мин.
• Стальная конструкция,
• Простое обслуживание, долгосрочная эксплуатация,
• Высокий уровень очистки.